stručnjak za cijevi

15 godina iskustva u proizvodnji

vodovodna cijev hdpe cijevi promjera PE 100 promjera valovita cijev

Kratki opis:

Mjehovi uglavnom uključuju metalne mijehove, valovite dilatacijske spojeve, valovite cijevi izmjenjivača topline, kutije s membranskim filmom i metalna crijeva. Metalni mijeh se uglavnom koristi za kompenzaciju toplinske deformacije cjevovoda, smanjenje udara, apsorbiranje deformacije slijeganja cjevovoda i tako dalje. Široko se koriste u petrohemijskoj, instrumentalnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj industriji, električnoj energiji, cementu, metalurgiji i drugim industrijama. Plastični i drugi materijali mijeha u srednjem prijenosu, električni navoji, alatni strojevi, kućanski aparati i druga polja imaju nezamjenjivu ulogu .


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Vrsta mijeha

Mjehovi: Elastični element koji se koristi za mjerenje pritiska u instrumentima za mjerenje pritiska. To je cilindrična tankozidna naborana školjka sa mnoštvom poprečnih talasa. Mijeh ima elastičnost i može izazvati pomak pod djelovanjem pritiska, aksijalne sile, poprečne sile ili momenta savijanja. Stijenke se široko koriste u instrumentima i mjeračima. Glavna svrha mijeha je pretvaranje pritiska u pomak ili silu kao mjerni element mjerača tlaka. Zid valovite cijevi je tanji, osjetljivost je veća, raspon mjerenja je desetine Pa do desetine MPa. Osim toga, mijeh se može koristiti kao brtveni izolacijski element za odvajanje dva medija ili za sprječavanje ulaska štetnih tekućina u mjerni odjeljak uređaja. Također se može koristiti i kao kompenzacijski element, koristeći varijabilnost svog volumena za kompenzaciju temperaturne greške instrument. Ponekad se koristi i kao dva dijela elastičnog zgloba, itd. Žljebovi se prema sastavu materijala mogu podijeliti na metalne mijehove, nemetalne mijehove dvije vrste; Prema strukturi se mogu podijeliti na jednoslojne i višeslojne .Mehovi u jednom sloju se više koriste. Višeslojni mijeh ima visoku čvrstoću, dobru izdržljivost i nisko naprezanje i koristi se pri važnim mjerenjima. Materijali mijeha općenito su bronca, mesing, mrlja manje čelika, legure Monela i legure nikla.

Pokazatelji učinka

Presavijte krutost

Opterećenje potrebno za proizvodnju jediničnog pomaka metalnog mijeha ili drugog elastičnog elementa naziva se krutost elementa i općenito se izražava kao "K". Ako su karakteristike elastičnosti elementa nelinearne, krutost više nije konstantna, već se mijenja sa povećavajući opterećenje. Za elastične elemente tipa mijeha za opću inženjersku uporabu, dopuštena krutost može biti ograničena na +/- 50%. Krutost mijeha podijeljena je na aksijalnu krutost, krutost savijanja i torzijsku krutost u skladu s različitim svojstvima opterećenja i pomaka .U primjeni mijeha najveći dio sile predstavlja aksijalno opterećenje, a pomak je pomak linije. Slijede glavne metode projektiranja i proračuna aksijalne krutosti mijeha:

1. Energetska metoda za proračun krutosti mijeha

2. Izračunajte krutost mijeha prema empirijskoj formuli

3. Proračun krutosti mijeha numeričkom metodom

4. Metoda proračuna krutosti prema EJMA standardu

5. Japan TOYO metoda proračuna krutosti

6. American Kellogg (nova metoda) metoda proračuna krutosti

Osim gore navedenih šest metoda proračuna krutosti, ovdje će biti uvedene mnoge druge strane metode proračuna krutosti, koje ovdje nećemo uvoditi. Mehanički radnici u našoj zemlji dosta su radili na teorijskim istraživanjima i eksperimentalnoj analizi mijeha, te su postigli plodne rezultate Glavni metodi istraživanja su sljedeći:

(1) metoda poremećaja

(2) Metoda početnih parametara numeričke integracije

(3) Metoda integralne jednadžbe

(4) Metoda poremećenih konačnih elemenata

Sve gore navedene metode mogu se koristiti za preciznije izračunavanje mijeha. Međutim, zbog primjene duboke teorije i računskih matematičkih metoda, teško ih je primijeniti u inženjerstvu, a teško ih je i savladati, pa je potrebno dodatno populariziran.

Proračun krutosti metalnog mijeha u kombinaciji sa spiralnom oprugom

U procesu upotrebe, krutost većih zahtjeva i sama krutost metalnog mijeha mogu se uzeti u obzir u unutrašnjoj šupljini mijeha ili vanjskoj konfiguraciji cilindrične spiralne opruge. Na ovaj način ne samo krutost cijelog elastični sistem se može poboljšati, ali se i greška uzrokovana histerezom može značajno smanjiti. Elastične performanse ovog elastičnog sistema uglavnom zavise od karakteristika opruge i stabilnosti efektivne površine mijeha.

Krutost savijanja mijeha

Proračun naprezanja mijeha

Kao elastični brtveni dio, metalni mijeh mora najprije ispuniti uvjete čvrstoće, odnosno njegovo maksimalno naprezanje ne prelazi dopušteno naprezanje u datim uvjetima. Dopušteno naprezanje može se dobiti dijeljenjem krajnjeg naprezanja s faktorom sigurnosti. Prema uvjetima rada mijeha i zahtjevima za njegovu upotrebu, krajnje naprezanje može biti granica razvlačenja, kritično naprezanje u slučaju nestabilnosti mijeha ili čvrstoća na zamor itd. Za izračunavanje maksimalnog radnog naprezanja mijeha, mora se analizirati raspodjela naprezanja u zidu mijeha.

Naprezanje mjeha uzrokovano je pritiskom u sistemu i deformacijom mijeha. Pritisak stvara kružna (obodna) naprezanja na mijehu, te radijalna naprezanja filma i savijanja na bočnim stijenkama, utorima i vrhovima valova .Tanka ljuska koja ne može odoljeti savijanju ponekad se naziva membranom, a naprezanje izračunato bez savijanja naziva se membransko naprezanje. Radijalno naprezanje filma i naprezanje pri savijanju nastaju pri deformiranju mijeha. Radnici na poslu, neki pod unutrašnjim pritiskom, neki pod vanjskim pritiskom, poput ekspanzijskog spoja mijeha i metalnog crijeva, u većini slučajeva mijeh pod unutarnjim pritiskom, a koriste se u brtvenim balonima ventila vanjskog tlaka, ovdje se uglavnom analiziraju naprezanja mijeha pod unutrašnjim pritiskom, sposobnost mijeha pod vanjski tlak općenito veći od sposobnosti otpora unutarnjeg pritiska. Uz široku primjenu mijeha, veliki broj analiza i istraživanja i izvršena je pogrešna provjera naprezanja mijeha, te su predložene mnoge računske formule, računski programi i grafikoni za inženjersko projektiranje. Međutim, neke metode nije prikladno koristiti zbog kompliciranih grafikona ili postupaka, a neke metode pretpostavljaju da uvjeti nisu previše pojednostavljeni ili previše idealni, pa je teško osigurati sigurnost i pouzdanost u upotrebi, a mnoge metode nisu prihvaćene od strane inženjerske zajednice. Stoga postoji nekoliko metoda koje zaista ispunjavaju praktične zahtjeve. Postoje dvije uobičajeno korištene metode, kako slijedi:

1. Proračun naprezanja mijeha numeričkom metodom

Pretpostavljajući da su sve valovitosti mijeha u istom stanju, u proračunu se proučava samo jedan polutalas mijeha. Dakle, krajnja valovitost se u studiji ne uzima u obzir, iako su granični uvjeti krajnje valovitosti donekle numerička metoda je riješena prema nelinearnoj jednadžbi E. Lesniera za aksijalnu simetričnu deformaciju rotirajuće tanke ljuske promjenjive debljine stijenke. U izvođenju E. Lesnell jednadžbe, opće pretpostavke primenjuju se teorije tankih ljuski, uključujući: pretpostavku da je debljina mala u poređenju sa glavnim radijusom zakrivljenosti prstenaste ljuske; pretpostavku homogenosti i izotropije materijala. Upotreba gore navedenih pretpostavki takođe će doneti neke greške proračun. Budući da će u proizvodnji mijeha valjanje, izvlačenje i kasnije oblikovanje gredice od valovite plastike uzrokovati anizotropiju i nehomogenost u mek. hanička svojstva materijala.

2. Američka metoda izračuna EJMA naprezanja

Izračunava se efektivna površina mijeha

Efektivna površina je jedan od osnovnih parametara performansi mijeha, ona predstavlja sposobnost mijeha da pretvori pritisak u koncentriranu silu, pri korištenju mijeha za pretvaranje pritiska u izlaz koncentrirane sile, efektivna površina je važan parametar.

Kada se valovitost koristi u instrumentu za uravnoteženje sila, stabilnost njegove efektivne površine izravno će utjecati na preciznost instrumenta. Stoga, u ovoj situaciji, ne samo da mjehovi moraju imati razumnu efektivnu površinu, već također zahtijevaju područje se ne menja sa uslovima rada tokom radnog procesa.

1. Koncept efektivnog područja i promjena efektivnog područja

Efektivna površina je ekvivalentna površina na koju će pritisak vršiti jednaku aksijalnu silu. Općenito, s povećanjem unutarnjeg pritiska, efektivna površina mijeha postaje manja, a površina s povećanjem vanjskog pritiska, efektivna površina postaje veća.

2. Zapreminska efektivna površina mijeha

Odnos promene zapremine i odgovarajuće efektivne promene dužine meha pod dejstvom spoljne sile ili razlike pritiska naziva se efektivna zapremina.

3. Proračun efektivne površine mijeha

Zahtjevi za efektivnu površinu mijeha i njihove metode proračuna ovise o upotrebi mijeha. Ako se valovita cijev koristi za toplinsku kompenzaciju elastomernih brtvi ili cijevi, značaj efektivne površine koristi se samo za izračunavanje aksijalne sile formiranja mijeha i potiska u korištenom sistemu. Postoje neke razlike između izračunatih i izmjerenih vrijednosti efektivne površine mijeha. Općenito, upotrebom posebne formule za izračunavanje efektivne površine mijeha mogu se zadovoljiti potrebe.

Kada se valovitost koristi u instrumentu za ravnotežu sila i terenskoj platformi koja treba pretvoriti pritisak u akciju, potrebno je točno odrediti efektivnu površinu i mjerenje izvršiti jedno po jedno.

Osetljivost na sklapanje

Potencijalni otpad metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata pod jediničnim opterećenjem naziva se osjetljivost elementa. Čvrstoća i osjetljivost su glavni funkcionalni parametri mijeha i drugih elastičnih elemenata, ali to su dva različita izraza istih servisnih karakteristika. Za u različitim prilikama, kako bi se olakšala analiza problema, može se koristiti bilo koji od parametara.

Efektivno područje preklapanja

Drugi važan funkcionalni indeks je efektivno područje za elastični element koji ostvaruje pretvaranje sile pritiska ili pretvaranje sile u pritisak. Efektivno područje je količina koncentrirane sile u koju se elastični element može pretvoriti kada je njegovo pomicanje nula pod jediničnim pritiskom.

Folding life

Elastični element tijekom rada ima dva stanja; jedno je da radi pod određenim opterećenjem i pomakom, te da održava opterećenje i pomak nepromijenjenim ili malim promjenama, poznatim kao statički rad; drugi slučaj upotrebe je da se opterećenje i pomak izmjenjuju u kontinuirani ciklus. Element je u cikličnom radnom stanju. Načini oštećenja ili kvara komponente različiti su ovisno o radnom stanju. Elastični osjetljivi element instrumenta radi u elastičnom rasponu, u osnovi u statičkom radnom stanju, vijek trajanja je vrlo dug, općenito do desetine hiljada puta do stotine hiljada puta. Komponente stipendista koje se koriste u inženjeringu, ponekad rade u elastoplastičnom rasponu ili naizmjeničnom stanju naprezanja, život je samo stotine suhih puta. Komponentama se mora dati dopušteni radni vijek , broj ciklusa, vrijeme i frekvenciju.

Nazivni vijek trajanja elastičnog elementa je očekivani vijek trajanja određen u vrijeme projektiranja elementa, a potrebno je da se u tom razdoblju ne smije pojaviti zamor, oštećenje ili kvar.

Čvrstoća na sklapanje

Zaptivnost se odnosi na element u određenoj unutrašnjoj i vanjskoj razlici pritisaka pod djelovanjem kako bi se osiguralo da nema curenja. Kada komponente tipa mijeha rade, unutrašnja šupljina se puni plinom ili tekućim medijem, a postoji određeni pritisak, pa mora Metode ispitivanja zaptivanja uključuju ispitivanje zaptivanja vazdušnim pritiskom, ispitivanje curenja, ispitivanje pritiska tečnosti, sapunastu vodu ili helijum maseni spektrometar detektor curenja.

Preklopljena prirodna frekvencija

Elastični elementi koji se koriste u industriji često su izloženi određenom stupnju vibracija u radnom okruženju, a neki se elementi koriste kao komponente za izolaciju vibracija. U vibracijskom je stanju. Za elastične elemente koji se koriste u posebnim uvjetima potrebno je spriječiti njihovu prirodnu Učestalost (posebno osnovna frekvencija) iz blizine bilo kojeg izvora vibracija u sistemu, kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana rezonancom. Komponente stipendista naširoko su korištene u različitim poljima. Kako bi se izbjeglo oštećenje rezonantne površine mijeha, prirodna frekvencija mijeha trebala bi biti niža od frekvencije vibracija sistema ili barem 50% veća od frekvencije vibracija sistema.

Preklopna radna temperatura

Metalni mijeh se koristi u širokom rasponu temperaturnih komponenti koje se općenito daju prije projektiranja i proizvodnje elastičnih komponenti. Neki baloni za posebnu upotrebu, šupljina kroz tekući kisik (-196 ℃) ili tekući dušik niže temperature, mogu izdržati pritisak do 25MPa. Veliki valoviti dilatacijski spoj koji se koristi za povezivanje cijevnog mrežnog sistema (nominalni promjer ponekad veći od LM) potreban je da podnese pritisak od 4Mpa, temperaturnu otpornost 400 ℃ i ima određenu stabilnost otpornosti na koroziju. Prilagodljivost temperature elastičnog elementa ovisi o temperaturna otpornost upotrijebljenog elastičnog materijala. Stoga, prema rasponu temperature elastičnih komponenti, odaberite odgovarajuće parametre temperaturnih performansi elastičnih materijala kako biste obradili i proizveli kvalificirane komponente mijeha.

Tehnički parametri

Opterećenje ležaja u preklopljenom stanju

Očekivane vrijednosti opterećenja primijenjene na metalni mijeh i druge elastične elemente, kao što je koncentrirana sila F, tlak p i moment M itd. Pri upotrebi elastičnih elemenata tipa mijeha, osim zadane vrijednosti opterećenja, moraju se navesti i smjer i položaj djelovanja opterećenja.Za opterećenja pod tlakom također je potrebno naznačiti je li elastični element izložen unutarnjem ili vanjskom pritisku.

Najveća dopuštena vrijednost opterećenja ili puna vrijednost metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata u normalnim radnim uvjetima. Obično je to očekivana projektna vrijednost ili revidirana projektna vrijednost nakon stvarnog ispitivanja prototipa proizvoda.

Nosivost specifičnog proizvoda od elastičnih elemenata kada je dopušteno prekoračiti nazivno opterećenje bez oštećenja, kvara ili nestabilnosti u trenutnom radu ili tijekom ispitivanja. Za elemente osjetljive na elastičnost instrumenta, kapacitet preopterećenja je općenito ograničen na 125% nazivnog opterećenja. Komponente tipa stipendije koje se koriste u građevinarstvu općenito su ograničene na 150% nazivnog opterećenja. Prema tehničkim zahtjevima, kada je potreban veliki faktor sigurnosti, upotrijebljeni elastični element ne dopušta nikakvo preopterećenje, pa opterećenje mora biti manje od ili jednaka nazivnoj vrijednosti opterećenja.

Karakteristika pomaka na preklop

Promjena položaja određene točke (slobodnog kraja ili središta) u metalnom mijehu i elastičnom elementu. Prema putanji kretanja može se podijeliti na linearni pomak i kutni pomak. Pod djelovanjem vanjskog opterećenja, metalni mijeh može izazvati osno pomicanje, kutno rasipanje i poprečno pomicanje.

Metalni mijeh i elastični elementi pri nazivnom opterećenju uzrokovani vrijednošću pomaka, odnosno dopušteno im je da se proizvode pri normalnoj upotrebi pomaka.

Sve vrste elastičnih elemenata smiju premašiti nosivost nazivnog pomaka u radnom momentu ili tokom ispitivanja. U slučaju pomaka preopterećenja, elastični element ne smije biti oštećen, kvar, nestabilnost itd. Za instrument osjetljiv na elastičnost komponente, pomak preopterećenja općenito je ograničen na 125% nazivnog pomaka, a mijeh koji se koristi u projektu treba odrediti prema tehničkim uvjetima i stupnju sigurnosti.

Elastično ponašanje pri preklapanju

Odnos između pomaka metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata pri datoj temperaturi i primijenjenog opterećenja naziva se elastična karakteristika, a pomak i opterećenje trebaju biti unutar raspona elastičnosti materijala elementa. Elastične karakteristike mijeha mogu se izraziti u obliku funkcionalnih jednadžbi, tablica i grafikona. Njegove elastične karakteristike ovise o strukturi i načinu opterećenja različitih elastičnih elemenata. Elastične karakteristike elementa mogu biti linearne ili nelinearne, a nelinearnost može također se dijele na rastuće i opadajuće karakteristike.

Elastična karakteristika jedan je od glavnih pokazatelja performansi mijeha i drugih elastičnih komponenti. Elastični elementi koji se koriste u instrumentima i mjernim uređajima općenito su projektirani na takav način da je izlaz elementa u linearnom odnosu s izmjerenim parametrom (opterećenje Na ovaj način se može koristiti jednostavan mehanizam za pojačavanje prijenosa kako bi se postigla jednaka skala instrumenta.

Sklopiva zaostala deformacija

Zaostala deformacija metalnog mijeha i drugih elastičnih elemenata odnosi se na pomicanje elemenata nakon opterećenja, a elastični elementi se ne mogu vratiti u prvobitni položaj nakon istovara tijekom dužeg vremenskog perioda. Stvara zaostalu vrijednost za trajnu deformaciju. komponenta je povezana sa radnim stanjem. Kada se pomak napetosti (ili kompresije) postupno povećava na određenu vrijednost pomaka, preostala deformacija će se značajno povećati.

Preostala deformacija je parametar za određivanje deformacijske sposobnosti elastičnog elementa. Za elastično osjetljiv element, ako dođe do velikog zaostalog pomaka nakon postizanja nazivne vrijednosti pomaka, to će utjecati na točnost mjerenja instrumenta. Zbog toga se općenito daje određena granična vrijednost za zaostalu deformaciju. U primjeni mijeha u inženjeringu komponente (kao što su mijesni dilatacijski spojevi), ponekad kako bi se postigao veliki pomak, tako da komponente rade u elasto-plastičnoj zoni, doći će do velike zaostale deformacije. Ako može ispuniti određeni vijek trajanja i ne može se poništiti. Tada se zaostala deformacija više ne uzima u obzir.

Preklapanje za uređivanje dizajna ovog odjeljka

Teorijska osnova projektiranja metalnog mijeha je teorija ploča i ljuski, mehanika materijala, računska matematika itd. Postoji mnogo parametara u projektiranju mijeha. Zbog različite uporabe mijeha u sistemu, ključne točke projektiranja i proračuna su različite. Na primjer, mijeh se koristi u komponentama ravnoteže sila, a efektivna površina mijeha mora biti konstantna ili se vrlo malo mijenjati unutar radnog područja, a elastične karakteristike mijeha moraju biti linearne za mjerne komponente. Za cijev vakuumske sklopke kao vakuumsku brtvu potrebna su svojstva vakuumskog brtvljenja, osno pomicanje i vijek trajanja zamora. Za ventile kao brtve, mijeh. trebaju imati određenu otpornost na pritisak, otpornost na koroziju, temperaturnu otpornost, radni pomak i vijek trajanja na zamor. Prema strukturnim karakteristikama mijeha, mijeh se može smatrati kružnom školjkom, plosnatom školjkom ili kružnom pločom. Dizajn i proračun mijeha također je dizajn i proračun okrugle ljuske, ravne konusne ljuske ili prstenaste ploče.

Izračunati parametri su krutost, naprezanje, efektivna površina, nestabilnost, dopušteni pomak, otpor prema pritisku i vijek trajanja.

Otpornost na preklopni pritisak

Otpor na pritisak važan je parametar performansi mijeha. Studenti na sobnoj temperaturi, valni oblik mogu izdržati najveći statički tlak bez plastičnih deformacija, odnosno maksimalni otpor balona pod tlakom u normalnim okolnostima, mijeh je pod određenim pritiskom (unutarnji ili vanjski tlak) pritisak), pa mora izdržati pritisak u cijelom procesu rada bez plastične deformacije.

Otpor tlaka mijeha zapravo pripada čvrstoći mijeha. Ključ za proračun je analiza naprezanja, odnosno analiza naprezanja na zidu mijeha sve dok to čini naprezanje u maksimalnoj točki naprezanja na zidu mijeha. ne prelazi granicu tečenja materijala, tlak u balonu neće doseći njegovu otpornost na pritisak.

Isti mijeh u drugim radnim uvjetima je isti, stabilnost vanjskog tlaka je bolja od unutarnjeg, pa je maksimalni otpor tlaka veći od unutarnjeg pri djelovanju vanjskog tlaka.

Kada je mijeh pričvršćen na oba kraja, ako se izvrši dovoljan pritisak na unutarnju šupljinu, mijeh se može oštetiti eksplozijom na grebenu. Vrijednost pritiska unutar mijeha kada mijeh počne pucati naziva se tlak pucanja. je parametar za karakterizaciju maksimalne tlačne čvrstoće mijeha. Tijekom cijelog procesa rada mijeha radni tlak je daleko manji od tlaka pucanja, u protivnom će se mijeh slomiti i oštetiti.

Kada je duljina valovitosti manja ili jednaka vanjskom promjeru, izračunati rezultati su blizu stvarnog pritiska rasprskavanja. Stvarni pritisak rasprsnuća je mnogo manji za tanke dugačke mijehove. Pritisak rasprsnuća je oko 3 ~ 10 puta od dopuštenog radni pritisak.

Stabilnost na sklapanje

Kad su oba kraja mijeha ograničena, ako se pritisak u mijehu poveća na određenu kritičnu vrijednost, mijeh će biti nestabilan.

Sklopivi dopušteni pomaci

Za mijeh koji radi u stanju kompresije, njegov najveći kompresijski pomak je: mijeh pod djelovanjem pritiska, stisnut do dodira između mijeha, može proizvesti najveću vrijednost pomaka, poznatu i kao konstrukcija koja dopušta najveći pomak, jednak je slobodna dužina mijeha i maksimalna razlika u dužini kompresije.

Najveći pomak koji mijeh može postići bez plastične deformacije naziva se dopušteni pomak mijeha.

Valovita cijev će proizvesti zaostalu deformaciju u procesu praktičnog rada, zaostala deformacija se naziva i trajna deformacija ili plastična deformacija, deformacija valovite cijevi pod djelovanjem sile ili pritiska, kada se sila ili pritisak nakon istovara valovita cijev ne obnovi izvorni status fenomena naziva se zaostala deformacija, zaostala deformacija obično se koristi valovita cijev za vraćanje izvorne lokacije količine naziva se i nulti pomak.

Odnos između pomaka mijeha i pomaka nule. Zaostala deformacija mijeha u početnoj fazi pomaka mijeha vrlo je mala, što je općenito manje od dopuštenog pomaka nule u standardu mijeha, bez obzira na zatezanje ili pomak tlaka. Međutim, kada se pomak rastezanja (ili kompresije) postupno povećava do određene vrijednosti pomaka, uzrokovat će naglo povećanje vrijednosti nulte pomaka, što ukazuje da će mijeh proizvesti relativno veliku zaostalu deformaciju, nakon čega će se. Ako se pomak još malo poveća, zaostala deformacija značajno će se povećati. Stoga mijeh općenito ne smije prelaziti ovaj pomak, inače će ozbiljno smanjiti njegovu točnost, stabilnost, pouzdanost i vijek trajanja.

Dopušteni kompresijski pomak mijeha u stanju kompresije veći je od onog u stanju zatezanja, pa bi mijeh trebao biti projektiran da radi u stanju kompresije što je više moguće. Eksperimentima je utvrđeno da općenito dopušteni kompresijski pomak mijeh od istog materijala i iste specifikacije je 1,5 puta veći od dopuštenog zateznog pomaka.

Dopušteni pomak povezan je s geometrijskim parametrima dimenzija i svojstvima materijala mijeha. Općenito, dopušteni pomak mijeha proporcionalan je granici tečenja i kvadratu vanjskog promjera materijala, i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti materijal i debljina stijenke mijeha. Istodobno, relativna dubina vala i debljina vala također imaju određeni utjecaj na to.

Folding life

Životni vijek mijeha je najkraći radni period ili broj ciklusa koji mogu osigurati normalan rad kada se koriste u radnim uvjetima. Elastični sustav brtvljenja sastavljen od mijeha često radi pod uvjetom promjenjivog opterećenja više ciklusa i većeg pomaka, pa je od velikog značaja za određivanje vijeka trajanja mijeha. Budući da je funkcija mijeha različita, zahtjevi za njegov vijek trajanja nisu isti.

(1) kada se valovita cijev koristi za kompenzaciju odstupanja položaja uzrokovanog ugradnjom cijevnog sustava, dovoljno je zahtijevati samo nekoliko puta njegova vijeka trajanja.

(2) mijehovi se koriste u kontrolerima termostata s visokom frekvencijom uključivanja, a njihov vijek trajanja trebao bi doseći 10.000 puta kako bi zadovoljio zahtjeve upotrebe.

(3) kada se mijeh koristi za vakuumske sklopke kao vakuumske brtve, njihov vijek trajanja trebao bi doseći 30000 puta kako bi se osigurao normalan rad.

Iz gornja tri primjera upotrebe mogu se vidjeti, zbog korištenja različitih uvjeta, mijehovi zahtijevaju veliku razliku u vijeku trajanja. Vijek trajanja mijeha povezan je sa karakteristikama zamora odabranih materijala, a također ovisi o veličini zaostalo naprezanje, koncentracija naprezanja i kvaliteta površine mijeha. Osim toga, vijek trajanja je povezan s radnim uvjetima mijeha. Na primjer: radni pomak mijeha, tlak, temperatura, radni medij, uvjeti vibracija, raspon frekvencija , uvjeti udara itd.

Životni vijek mijeha ovisi o najvećem naprezanju nastalom u radnom procesu. Da bi se smanjilo naprezanje, općenito se postiže smanjenjem radnog pomaka mijeha i smanjenjem radnog tlaka. Radni pomak mijeha trebao bi biti manji od polovice dopuštenog pomaka i radnog pritiska trebao bi biti manji od polovice otpora pritiska balona u općoj izvedbi.

Ispitivanje na mijehu pokazalo je da ako mijeh radi prema gore navedenim specifikacijama, njegov vijek trajanja osnovnog tla može doseći oko 50.000 puta.

S obzirom na različitu prirodu radnog tlaka, dopušteni pomak balona također se razlikuje od općeg balona koji nosi samo aksijalno opterećenje (napetost ili pritisak), njegovo dopušteno pomicanje može se odabrati između 10% ~ 40% efektivne duljine Kada je mijeh podvrgnut bočnoj koncentriranoj sili, torzijskom momentu ili kombiniranoj sili, dopušteni pomak mijeha treba odgovarajuće smanjiti.

Korištenje višeslojnog mijeha može smanjiti krutost i naprezanje uzrokovano deformacijom, pa se životni vijek mijeha može znatno poboljšati.

Vijek trajanja mijeha bit će različit ako su drugi uvjeti isti, a svojstva radnog tlaka (konstantna ili naizmjenična opterećenja) različita. Očigledno je da je vijek trajanja mijeha pod naizmjeničnim opterećenjima kraći od onog pod stalnim opterećenjima.

Sažmite za uređivanje aplikacije ovog odjeljka

Metalna valovita cijev i hladnjak s perajama, primjena mijeha u jezgri za hlađenje motora s unutrašnjim sagorijevanjem u kućištu hladnjaka benzinskih i dizelskih motora ili između instalacije s dvije cijevi od 1-1000 korijena s isprekidanom metalnom valovitom cijevi konveksnog oblika, usvajanjem metode proširujućom metodom, zavarivanje treba pričvrstiti na cijevnu ploču s jednog kraja, čime se mijenja protok rashladnog medija, kako bi se poboljšao koeficijent prijenosa topline, povećala efikasnost prijenosa topline. Izum ima prednosti nove koncepcije, praktičnog procesa, niske cijena, pouzdane performanse, visoka efikasnost prijenosa topline, bez skaliranja, dug vijek trajanja i mali toplinski stres.

1, tlak prema stvarnom radnom tlaku crijeva, a zatim se raspitajte o nominalnom promjeru valovitosti i mjeraču tlaka, odlučite hoćete li koristiti vrstu mreže od nehrđajućeg čelika.

2, veličinu nominalnog promjera crijeva, odaberite vrstu spoja (uglavnom prirubnički spoj, navojni spoj, brzo spajanje) i veličinu, duljinu crijeva.

3, prema stanju upotrebe crijeva, odnose se na pravilnu upotrebu i ugradnju metalnog crijeva i crijeva u podmirenje optimalne dužine kompenzacije. Izračunajte dužinu crijeva u različitim stanjima kretanja i minimalni broj savijanja i minimalno savijanje radijusa crijeva, odaberite odgovarajuću dužinu crijeva i pravilno ga instalirajte.

4. Radna temperatura i raspon medija u temperaturnom crijevu; Temperatura okoline na kojoj crijevo radi. Na visokoj temperaturi, u skladu s koeficijentom korekcije temperature radnog tlaka metalnog mijeha na visokoj temperaturi, tlak nakon korekcije temperature određuje se radi utvrđivanja ispravnog stupnja pritiska.

5. Kemijska svojstva medija koji se transportira u crijevu za medij određuju se prema tablici parametara otpornosti na koroziju materijala crijeva za određivanje materijala različitih dijelova crijeva.

6. Vakuumsko crijevo se uglavnom koristi u proizvodnji monokristalnog silicija za postizanje negativnog vakuuma

Uglavnom se koristi u čeličnim remenima

Čelični remenski mijeh, poznat i kao spiralni mijeh od polietilena ojačan čeličnim remenom, vrsta je zidne cijevi s namotanom strukturom s polietilenom visoke gustoće (PE) kao matricom (unutarnji i vanjski sloj) i površinom premazanom ljepljivom smolom od čeličnog remena. Zidna struktura cijevi sastoji se od tri sloja: unutrašnji sloj je kontinuirana čvrsta stijenka PE unutrašnja cijev, unutrašnja cijev je namotana (formirana čeličnom pločom u obliku slova "V") prstenasto valovito tijelo od čelične trake, u valovitom čeliku tijelo za pojačanje trake spojeno je s vanjskim slojem polietilena, tako da sastavi cijeli spiralni mijeh. Tipična struktura prikazana je na slici. Modul elastičnosti čelika skoro 200 puta veći od polietilena (modul elastičnosti ugljičnog čelika u 190000 MPa ), u kombinaciji s prednostima metala i plastike očito postižu visoku krutost, nisku potrošnju, idealan način za visoku krutost, visoku čvrstoću čelika i plastike, kao što su otpornost na koroziju , organski otporni na habanje i fleksibilnost, imaju prednost u dva aspekta, nadoknađuju nedostatke dva aspekta i postižu jedinstvo visokih performansi i niske cijene.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • SRODNI PROIZVODI